Macchina per smaltatura

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Stesura, ricottura, verniciatura, cottura, raffreddamento, avvolgimento. Per ridurre la perdita fisica e di energia degli operatori, viene solitamente utilizzato il rilascio di cavi di grande-capacità. La chiave del rilascio del filo è controllare la tensione, che sia uniforme e adeguata, al fine di ridurre la perdita energetica e fisica degli operatori, ovvero rilasciare il filo durante il normale funzionamento della macchina smaltata, al fine di ridurre la perdita energetica e fisica degli operatori. Allo stesso tempo, anche le diverse specifiche dei relè a filo sono diverse, le specifiche di grandi dimensioni e le bobine di grande capacità generalmente utilizzano l'avvolgimento rotante radiale-; i fili di medie dimensioni generalmente utilizzano un'avvolgimento di tipo over-end o a spazzola-; le specifiche precise del filo generalmente utilizzano un dispositivo di raccolta del tipo a spazzola o a manicotto a doppio cono.- Il filo di media dimensione utilizza generalmente il dispositivo di presa-del tipo overend o del tipo a spazzola-; il filo con specifica fine utilizza generalmente il tipo a spazzola o il dispositivo di avvolgimento a manicotto a doppio cono. Lo scopo della ricottura è quello di interrompere la struttura reticolare molecolare, ripristinare la morbidezza richiesta dal processo dopo il riscaldamento a una determinata temperatura e rimuovere le macchie di lubrificante e olio nel processo di trafilatura per garantire la qualità del filo smaltato. Dopo la ricottura, la verniciatura è il processo di rivestimento del filo smaltato sul conduttore metallico fino a formare un rivestimento uniforme di un certo spessore. Diversi metodi di verniciatura, diverse specifiche del filo hanno requisiti diversi per la viscosità della vernice. In generale, il filo smaltato deve passare più volte attraverso il processo di rivestimento e cottura per far evaporare completamente il solvente, la resina della lacca reagisce completamente e forma un buon film di vernice. La cottura, come la verniciatura, è un processo ciclico, che prevede prima l'evaporazione del solvente nella vernice, quindi l'indurimento, la formazione di una pellicola di vernice, quindi la verniciatura e la cottura. Nel processo di cottura verranno prodotti inquinanti, per rimuovere immediatamente il forno, generalmente utilizzare un forno a circolazione di aria calda a combustione catalitica, allo stesso tempo, la quantità di rifiuti non dovrebbe essere troppo grande o troppo piccola, perché il processo di scarico dei rifiuti deve portare via molto calore, quindi lo scarico dei rifiuti non dovrebbe solo garantire una produzione sicura e la qualità del prodotto, ma non può nemmeno portare alla perdita di molto calore. Dal forno fuori dal filo smaltato, la temperatura è molto alta, il film di vernice è molto morbido, la resistenza è molto ridotta, se non si raffredda tempestivamente, a causa del danneggiamento del film di vernice della ruota guida, che influisce sulla qualità del filo smaltato. La fase successiva del raffreddamento consiste nel riprendere il filo, il cui scopo è avvolgere il filo smaltato attorno alla bobina in modo continuo, stretto e uniforme. È necessario che il meccanismo di avvolgimento del filo-sia stabile nella trasmissione, poco rumoroso, adeguato nella tensione e regolare nella disposizione.

La fase più importante del processo di verniciatura avviene dopo che il filo è stato verniciato e cotto in forno. Nella parte inferiore del forno verticale il solvente evapora dallo strato pittorico; nella parte superiore del forno avviene una reazione chimica che porta alla formazione di una pellicola isolante. Il filo viene riscaldato troppo nella parte inferiore del forno, provocando l'ebollizione del solvente e causando sprechi. Il filo nella parte superiore del forno è troppo caldo, la vernice sarà un fenomeno di degradazione dell'ossidazione termica. Inoltre, il filo in qualsiasi sezione del forno per carenza di calore,-reticolazione e-processo di formazione della pellicola rallenterà lentamente. Pertanto, la parete del forno lungo l'altezza del campo di temperatura Tc (h), il mezzo di trasferimento del calore del forno lungo l'altezza del campo di temperatura TB (h) e la velocità di rivestimento del filo V dovrebbero mantenere una certa relazione per garantire che la cottura del filo di vernice richieda la temperatura. L'aumento della potenza di riscaldamento della parte inferiore del forno e l'installazione dell'elemento riscaldante elettrico lungo l'intera altezza del forno possono aumentare l'efficienza produttiva della macchina del tipo charter vivo da 1,3 a 1,5 volte.

Si sottolinea che il campo di temperatura della parete del forno, del mezzo di scambio termico e dell'involucro del forno può essere approssimato mediante il modello matematico dell'equazione differenziale integrale. Il campo di temperatura del forno è determinato come segue: %. Si è concluso che è la soluzione più ragionevole quella di migliorare la produttività e ridurre il consumo di energia riportando il filo dalla ruota guida superiore al forno senza che il forno sia sotto la struttura dell'attrezzatura esistente.

Man mano che la lunghezza del filo verniciato aumenta nel forno, la lunghezza del filo nella zona di evaporazione del solvente e nella zona della pellicola indurita del forno si riduce. Pertanto, all'aumentare della velocità del filo, è necessario aumentare la temperatura del filo per rinforzare il processo fisico-chimico nel rivestimento e compensare la riduzione del tempo di permanenza del filo nel forno. Tuttavia, la degradazione per ossidazione termica del rivestimento ad alte temperature porta ad un improvviso aumento del rischio di impurità di gas, nonché della capacità operativa degli elementi riscaldanti e dei materiali isolanti, e limita la temperatura del filo. Si sottolinea che il miglioramento dell'efficienza produttiva della carta smaltata C-24 è correlato all'aumento del consumo di energia elettrica dovuto al miglioramento del campo di temperatura del forno.

Pertanto, al fine di migliorare ulteriormente l'efficienza produttiva dei modelli C-24 e B-30, la soluzione più ragionevole è rientrare nel forno dalla ruota di guida superiore senza che il forno sia sotto la struttura esistente. Ciò equivale alla lunghezza del forno raddoppiata. I grafici nelle figure mostrano che la possibilità di rivestire i fili di rame con lo schema sopra riportato è ben consolidata.
Quando il filo attraverso il forno dello smalto ritorna al movimento, l'uso ripetuto di mezzi di trasferimento del calore nell'area della cappa di scarico del calore; aumentare il tempo di stagnazione del filo di vernice nel forno di smalto; movimento di ritorno del filo, filo e trasferimento di calore Il mezzo si muove nella direzione opposta, rendendo forte lo scambio di calore convettivo. Man mano che il bilancio termico del forno smaltato viene migliorato, la produttività aumenta e il consumo di energia viene ridotto.

Smaltatrice verticale che utilizza un nuovo processo di circolazione dell'aria calda. Filo a velocità v dopo il rilascio della ricottura, verniciatura, attraverso il forno che riscalda la zona di riscaldamento, lo strato di vernice di solventi organici e diluente evapora, la pellicola indurisce asciugandosi. E poi dalla linea dei dispositivi di raccolta. Il vapore dei solventi organici evaporato durante il processo di cottura contiene molti gas nocivi e allo stesso tempo ha un elevato potere calorifico di combustione. Carta di smalto verticale utilizzata nel nuovo processo di circolazione dell'aria calda, il vapore di solvente organico dopo la combustione catalitica, combustione di gas di scarico ad alta temperatura attraverso il sistema di circolazione dell'aria calda inviato al ciclo del forno smaltato, come una delle fonti di riscaldamento del forno per sostituire parte dell'elettricità Riscaldamento, vapore di solvente organico bruciato in anidride carbonica e acqua, riducendo notevolmente la quantità di gas nocivi nei gas di scarico. Il processo di produzione della carta smaltata verticale è più complesso, richiede la temperatura di cottura, il processo di combustione e altri parametri di processo per garantire la qualità della pellicola di filo smaltato, eliminare l'inquinamento e risparmiare energia. E in conformità con i diversi requisiti dei vari processi, controllo del funzionamento delle apparecchiature.