Colata continua orizzontale

Cos'è la colata continua orizzontale

Viene generalmente utilizzato per fondere l'alluminio e alcuni altri metalli per applicazioni speciali. Nella colata continua orizzontale, la massa fusa scorre continuamente attraverso il sistema di colata e viene preventivamente tagliata nella dimensione richiesta.

Vantaggi della colata continua orizzontale

I difetti prodotti dal metodo di fusione tradizionale possono essere evitati
Il processo di colata continua orizzontale combinato con lo stampo chiuso fa galleggiare il caricatore verso l'alto. Questo perché ci sono poche impurità nel ferro fuso ed è difficile che compaiano alcuni comuni difetti di fusione dopo il flusso nello stampo.

Granulometria fine, alta densità e buone proprietà meccaniche
Nel processo di produzione del profilo, la velocità di raffreddamento del ferro fuso è elevata e la velocità di nucleazione nello stampo è elevata. Pertanto, il profilo prodotto da questo processo ha una densità strutturale ridotta, una dimensione dei grani ridotta e buone proprietà meccaniche globali. Pertanto, si ottiene il nome "asta compatta".

Il profilo ha una superficie liscia, dimensioni precise e un piccolo margine di lavorazione
Quando il profilo viene infine formato nel manicotto di grafite, è difficile che la grafite penetri nel ferro fuso e presenta un'elevata resistenza al fuoco. La parete interna del manicotto in grafite è prodotta mediante lavorazione meccanica, quindi la parete interna è liscia e ha un'elevata precisione. Pertanto, il profilo formato è anche il campione con dimensioni precise e superficie liscia.

Le prestazioni di lavorazione sono buone
Rispetto alla fusione in forma di sabbia, il profilo in ghisa ha una resistenza maggiore, una durezza inferiore e una migliore lavorabilità.

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Perché scegliere noi

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Macchina per colata continua orizzontale modulare: vincere la sfida della produzione flessibile del futuro

La produzione del futuro dovrà essere più flessibile e versatile per soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei clienti. La maggior parte delle macchine di colata continua oggi sono piuttosto rigide in quanto sono progettate per fondere tipi specifici di leghe e con gamme dimensionali limitate, quindi adatte al paradigma della produzione di massa. Questo articolo riporta la progettazione e lo sviluppo di una macchina di colata continua orizzontale modulare (HCCM). L'obiettivo è avere una macchina in grado di fondere in modo continuo una varietà di leghe ferrose, dagli acciai al carbonio, acciai bassolegati, acciai inossidabili alla ghisa, e con gamme di aree trasversali. L'approccio progettuale modulare e le tecniche di cambiamento rapido sono utilizzati come concetto chiave di progettazione. È stata completata la costruzione del primo prototipo della macchina e sono state condotte diverse prove sul campo. I risultati sono promettenti. Per le billette di acciaio al carbonio e bassolegato, le strutture complessive e la qualità della superficie sono buone, sebbene la quantità di porosità sia piuttosto elevata. La qualità complessiva delle billette di acciaio inossidabile è migliore di quella degli acciai al carbonio e bassolegati. L'adattamento e la messa a punto della macchina per la fusione di leghe diverse e/o dimensioni di billette diverse richiedono un po' di tempo, non più di 20 minuti.

Tecnologia di colata continua dell'unità di colata continua orizzontale

Il motivo per cui la tecnologia di colata continua dell'unità di colata continua orizzontale può svilupparsi rapidamente è che presenta molti vantaggi rispetto alla tecnologia di colata continua tradizionale. Rispetto alla pressofusione, la colata continua ha una caratteristica più ampia che elimina la necessità di sformatura, regolazione dello stampo, ammollo dei lingotti e fioritura. L'investimento di capitale può essere risparmiato del 40%, lo spazio occupato può essere ridotto del 30%, la manodopera può essere risparmiata del 75%, il ciclo di produzione del prodotto può essere abbreviato e l'efficienza produttiva può essere migliorata.

La perdita di testa e coda della pressofusione in una macchina di colata continua orizzontale è del 10% ~ 20%, mentre la perdita di testa e coda della pressofusione è solo dell'1% ~ 2%, quindi può migliorare la resa del metallo, ridurre gli sprechi di materie prime e ridurre i costi; e la colata continua elimina il processo di riscaldamento del forno di immersione, che può ridurre il consumo energetico da 1/4 a 1/2. La laminazione diretta delle bramme può ridurre ulteriormente il consumo energetico e abbreviare i cicli di lavorazione.

L'officina di fusione ha un ambiente di lavoro difficile e molto lavoro manuale, che è un processo relativamente arretrato nell'intera linea di produzione. Dopo che la barra di rame dalla forma speciale-è stata colata continuamente da una macchina per colata continua orizzontale, l'ambiente di lavoro è stato sostanzialmente migliorato grazie al miglioramento delle attrezzature e dei livelli operativi e all'uso del controllo e della gestione completamente computerizzati, ed è facile realizzare l'automazione.

Il processo di colata continua della macchina per colata continua orizzontale può produrre una varietà di metalli e leghe ed esistono molti tipi di profili. Poiché il metallo viene raffreddato rapidamente, i cristalli sono densi e la struttura è uniforme, è possibile ottenere una lastra di buona qualità. Inoltre, la tecnologia di colata continua della macchina di colata continua orizzontale può essere suddivisa in diversi tipi per soddisfare le diverse esigenze di colata.

Macchine per colata continua orizzontali

La tecnologia di colata continua delle macchine di colata continua orizzontali può essere sviluppata rapidamente perché presenta molti vantaggi rispetto alle tecniche di colata continua tradizionali. Rispetto alla pressofusione, la caratteristica più importante della colata continua è l'eliminazione del rilascio dello stampo, dell'intero stampo, del calore del lingotto e del processo di tranciatura. Gli investimenti di capitale possono far risparmiare il 40%, ridurre lo spazio del 30%, risparmiare manodopera del 75%, abbreviare il ciclo di produzione del prodotto e migliorare l'efficienza produttiva.

La perdita di taglio della testa di taglio della macchina per colata continua orizzontale è del 10%~20% e la perdita di taglio della coda della colata continua è solo dell'1%~2%, quindi è possibile aumentare la resa del metallo, ridurre lo spreco di materie prime e ridurre gli sprechi. Costo; e la colata continua elimina il processo di riscaldamento del forno di immersione, che può ridurre il consumo energetico di 1/4~1/2. Il getto diretto della bramma può ridurre ulteriormente il consumo energetico e abbreviare il ciclo di lavorazione.

L'officina della fonderia ha un ambiente di lavoro difficile e molti lavori manuali, che è un processo relativamente arretrato nell'intera linea di produzione. Dopo che la barra di rame dalla forma speciale-è stata colata continuamente da una macchina per colata continua orizzontale, l'ambiente lavorativo è stato sostanzialmente migliorato e facilmente automatizzato grazie al miglioramento delle attrezzature e del livello operativo e all'uso del controllo e della gestione computerizzata-a tempo pieno.

Il processo di colata continua della macchina per colata continua orizzontale può produrre una varietà di metalli e leghe e la varietà di profili è ampia. Poiché il metallo viene raffreddato rapidamente, il cristallo è denso e la struttura è uniforme ed è possibile ottenere un grezzo di fusione di buona qualità. Inoltre, la tecnologia di colata continua delle macchine di colata continua orizzontali può essere suddivisa in diversi tipi per soddisfare le diverse esigenze di colata.

Metodo e apparecchiatura per la colata continua orizzontale

Il metallo fuso viene alimentato in una macchina per colata orizzontale raffreddata a liquido- attraverso un ugello in ceramica per formare un filo o un'asta continua, che viene estratta dall'estremità di uscita dello stampo in passaggi incrementali da una coppia di rulli di presa azionati a intermittenza-. L'ugello è preferibilmente realizzato in ossido di zirconio, che è leggermente poroso e a temperature superiori a 1100 gradi F. ha la proprietà di consentire il passaggio del gas a una velocità molto maggiore rispetto a temperature più basse. L'ugello è fissato meccanicamente all'estremità della ruota-raffreddata a liquido. Una copertura, o collettore, circonda l'ugello per almeno una parte della sua lunghezza e racchiude anche l'interfaccia tra l'ugello e la ruota. Il collettore è alimentato con un gas secco e inerte come l'argon, in modo che a temperature elevate l'eventuale ossigeno venga eliminato dai pori dell'ugello in ossido di zirconio e venga sostituito dal gas inerte, eliminando così l'eventuale ossigeno che sarebbe altrimenti presente all'interfaccia tra l'ugello e il metallo fuso. Pertanto, sull'interfaccia che circonda il metallo fuso si forma un ambiente schermante di gas inerte che è totalmente non-reattivo con il metallo caldo.

Perché sviluppare la tecnologia di colata continua orizzontale

A causa della disposizione orizzontale delle attrezzature, della fusoliera bassa e dei requisiti di altezza ridotta dell'officina, l'investimento nella costruzione di capitale è inferiore.

La qualità della lastra è alta. Poiché la paniera è strettamente collegata allo stampo durante l'imbutitura della billetta, viene impedita l'ossidazione secondaria dell'acciaio fuso e il livello dell'acciaio fuso nella paniera è più elevato, il che favorisce la flottazione delle inclusioni, in modo da migliorare la pulizia dell'acciaio. Secondo le statistiche, il contenuto di inclusioni nell'acciaio per colata continua orizzontale è generalmente circa 1/5 di quello nell'acciaio per colata continua ad arco. Il contenuto di ossigeno nella billetta orizzontale è circa 1/4 di quello della billetta ad arco a causa dell'assenza di ossidazione secondaria nella fusione sigillata. Inoltre, la lastra non è piegata, non c'è alcuna crepa interna raddrizzata, non c'è allentamento rigonfiamento e così via. Soprattutto nella colata continua orizzontale, la conduzione del calore dello stampo si concentra sulla parte anteriore. Non è necessaria alcuna spruzzatura d'acqua una volta che la lastra è uscita dallo stampo. La qualità superficiale della bramma è buona ed è adatta alla fusione di acciaio altolegato.

Può colare direttamente in billette di piccole dimensioni, anche billette di diversi millimetri, in modo che il prodotto finale possa essere ottenuto con il rapporto di laminazione minimo, riducendo notevolmente il flusso del processo.

La sicurezza e l'affidabilità sono buone. Grazie alla disposizione orizzontale delle apparecchiature, una volta che si verifica la perdita, le apparecchiature successive subiranno meno bruciature e il luogo dell'incidente sarà facile da pulire, in modo che la normale produzione possa essere ripristinata il prima possibile.

L'importanza della manutenzione quotidiana per l'unità di colata continua orizzontale

Il rafforzamento della manutenzione meccanica dell'unità di colata continua orizzontale può garantire la velocità di funzionamento della colata continua e aumentarne la capacità produttiva. Le attrezzature per la manutenzione meccanica si trovano all'esterno della linea del processo di produzione della colata continua orizzontale. Lo scopo principale è quello di sollevare le quattro parti principali del corpo della colata continua dalla linea di produzione a causa della scadenza della durata dell'acciaio fuso, del blocco degli ugelli o della sostituzione periodica. Riparazione fuori linea.

In questo modo, tutte le operazioni di manutenzione possono essere completate off-line e l'unico fattore che influenza la velocità di produzione della macchina di colata continua orizzontale è il tempo impiegato per la sostituzione e il sollevamento delle attrezzature in-line. Ciò consente di risparmiare quasi tutte le operazioni di manutenzione on-line rispetto al passato. molto tempo.

Durante la manutenzione, ciascuna delle apparecchiature riparate è dotata di diversi set in base alle esigenze di produzione. Il reparto di manutenzione crea un archivio di queste apparecchiature per categoria e tiene traccia della qualità della riparazione e dello stato di utilizzo di queste apparecchiature, in modo che l'apparecchiatura riparata sia sempre in buone condizioni.

La moderna macchina per colata continua orizzontale per bramme non è così goffa come si pensa e i requisiti di precisione di alcune parti sono ancora piuttosto elevati. Con attrezzature specializzate per la manutenzione dei macchinari e siti e strutture di manutenzione, vengono fornite le condizioni per soddisfare i requisiti di precisione dell'attrezzatura principale della macchina di colata continua. Poiché l'attrezzatura ospitante è sempre in buone condizioni, ha gettato le basi per migliorare la qualità delle lastre.

Differenze tra le macchine per colata continua orizzontale, ad arco ed ellittica

Macchina per colata continua orizzontale
Il cristallizzatore, la zona di raffreddamento secondaria, il livellatore di tensione, l'attrezzatura da taglio e altre attrezzature della macchina per colata continua orizzontale sono installati in posizione orizzontale e la paniera e il cristallizzatore sono strettamente collegati. Un anello di separazione è installato nel collegamento tra l'ugello della paniera e il cristallizzatore. Durante la colata, il cristallizzatore non vibra, ma la macchina di colata guida il pezzo grezzo di colata per eseguire movimenti periodici di trazione, arresto, spinta inversa e arresto. Una colata continua orizzontale è la colata continua più bassa.

Macchina per colata continua ad arco
Poiché il cristallizzatore è a forma di arco-, anche la lastra di acciaio estratta è a forma di arco-. Lo stampo e la sezione di raffreddamento secondario sono disposti su un quarto d'arco. Prima di essere raddrizzata, la billetta scende lungo l'arco e si solidifica. Quindi, utilizziamo una raddrizzatrice a cinque-rulli per raddrizzare la billetta nella posizione prima del punto tangente centrale verticale. Quando la lastra viene raddrizzata, l'arco interno si estende verso l'esterno e l'arco esterno si stringe verso l'interno. Poiché la raddrizzatrice a cinque-rulli è una raddrizzatrice a-punto singolo, per evitare crepe, rotture e danni interni sulla lastra e per controllare la deformazione della lastra entro l'intervallo del coefficiente di deformazione consentito, è necessario aumentare il raggio dell'arco, motivo per cui la macchina ad arco è costruita alta. Attualmente, la macchina ad arco viene utilizzata principalmente nella billetta e nella billetta tonda inferiore a 150 mm in patria e all'estero. Ad esempio, l'altezza della grande soletta per il getto di trafilatura deve essere di almeno 15 metri. L'investimento in strutture infrastrutturali è troppo grande, quindi non è adatto per la trafilatura e il getto di lastre di grandi dimensioni.

Macchina per colata continua ellittica
Per ridurre ulteriormente l'altezza della macchina per colata continua e ridurre la scala dell'investimento, il raggio dell'arco della macchina per colata continua viene modificato in più raggi dell'arco, ovvero il raggio dell'arco aumenta gradualmente dal cristallizzatore fino al valore consentito. Il raddrizzamento viene effettuato dopo la quantità di deformazione, in modo che l'altezza della macchina per colata possa essere ridotta utilizzando un piccolo cristallizzatore ad arco e aumentando gradualmente il raggio dell'arco. Questo modello è anche chiamato macchina per colata continua a prevalenza ultra-bassa. Rispetto alla macchina ad arco-, presenta un gran numero di rulli, elevati requisiti di precisione di produzione e regolazione e installazione dell'arco relativamente complicate. Attualmente viene solitamente applicato alla fusione a disegno di lastre di grandi dimensioni e di pezzi grezzi profilati.

Come viene rimosso il prodotto colato dallo stampo nella colata continua orizzontale

Lo stampo viene fatto oscillare verticalmente per scoraggiare l'adesione del guscio alle pareti dello stampo. I rulli motori più in basso nella macchina prelevano continuamente il guscio dallo stampo a una velocità o "velocità di colata" che corrisponde al flusso del metallo in entrata, quindi il processo funziona idealmente in uno stato stazionario.

La nostra fabbrica

Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. ha sede a Shanghai. È un produttore professionale che integra progettazione, produzione e servizi post-vendita completi-oltre a servizi per apparecchiature complete.

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Domande frequenti

D: Quanto costa una macchina di colata continua orizzontale?

R: Il costo di una colata continua orizzontale varia notevolmente a seconda delle sue dimensioni, funzionalità e complessità. Il prezzo della maggior parte delle colate continue orizzontali varia da 1.288 a 300.000 dollari per unità. È importante ricercare e confrontare diversi modelli e caratteristiche per trovare la ruota orizzontale più adatta alle tue esigenze e al tuo budget.

D: L'estrusione è uguale alla colata continua?

R: L'estrusione è ottima per i produttori che necessitano di barre e aste di base, ma se stai cercando parti più complesse, l'estrusione non ti porterà lontano. La colata continua è da anni concorrente dell’estrusione perché offre un processo simile a un prezzo più economico e con una maggiore percentuale di successi.

D: Qual è lo scopo della macchina per colata continua?

R: La colata continua è un processo produttivo che consente di modellare e poi solidificare i metalli e le leghe metalliche senza interruzioni. Il metallo viene versato nello stampo e raffreddato rapidamente per garantire una struttura a grana uniforme all'interno del metallo.

D: Come funziona la colata continua orizzontale?

R: Durante la colata continua orizzontale, il metallo fuoriesce dalla parte anteriore del crogiolo e finisce in una filiera raffreddata ad acqua- dove avviene la solidificazione. I rulli motori trascinano la barra lungo i piani a rulli che supportano il peso della barra durante il lancio.

D: quali sono i vantaggi della colata continua orizzontale rispetto ai metodi di colata tradizionali?

R: Nel percorso di colata dei lingotti, i singoli stampi vengono riempiti con acciaio fuso per produrre lingotti di acciaio. Il metodo di colata continua presenta molti vantaggi rispetto ai vecchi metodi di colata di lingotti. I principali vantaggi sono il miglioramento della qualità dell’acciaio, una migliore resa e il risparmio di energia e manodopera.

D: Quali sono le applicazioni tipiche della colata continua orizzontale nei diversi settori?

R: La colata continua è ampiamente utilizzata nella produzione di acciaio, quasi il 95% di tutti i prodotti provenienti da laminatoi per nastri e lamiere. Il processo è ampiamente utilizzato anche per metalli e leghe non-ferrosi. È fondamentale nel fornire le materie prime per la maggior parte dei processi produttivi a valle, tra cui laminazione, forgiatura ed estrusione.

D: Qual è la velocità massima di colata di una macchina per colata continua orizzontale?

R: La velocità massima di colata di 1-8 m/min è regolata dalla lunghezza consentita del nucleo liquido e per evitare problemi di qualità, che generalmente sono peggiori a velocità più elevate. Dopo che l'acciaio ha lasciato la fonditrice, viene riscaldato a una temperatura uniforme e laminato in lamiere, barre, rotaie e altre forme.

D: Qual è la larghezza massima di colata di una macchina per colata continua orizzontale?

R: Questi impianti di colata continua orizzontali possono produrre nastri con spessore da 10 a 20 mm e larghezza fino a 1.050 mm. Possono lavorare bronzo, ottone, nichel-argento, rame-nichel, alluminio-stagno e altre leghe.

D: Qual è il tipo di stampo utilizzato nella colata continua orizzontale?

R: In rari casi, quando vengono prodotti lingotti di grandi dimensioni, viene utilizzata la grafite estrusa. Esistono due tipi di processi di colata continua, una colata verticale e una colata orizzontale. Gli stampi in grafite vengono utilizzati in entrambi i tipi di applicazioni. Un'ampia varietà di leghe viene fabbricata utilizzando la colata continua in stampi di grafite.

D: Come viene alimentato il metallo fuso nello stampo nella colata continua orizzontale?

R: Il metallo fuso viene introdotto nella macchina per colata continua a doppio nastro- da una paniera attraverso un ugello posizionato tra i nastri di colata. Il raffreddamento del metallo avviene per contatto diretto con i nastri che a loro volta sono raffreddati da acqua ricircolante ad alta pressione.

D: Qual è il sistema di raffreddamento utilizzato nella colata continua orizzontale?

R: La fusione continua utilizza una cavità del profilo 2D-raffreddata ad acqua montata verticalmente e aperta nella parte superiore e inferiore. Questo canale aperto accetta il metallo fuso da un alimentatore a paniera. La carica quindi si raffredda e si solidifica mentre attraversa la lunghezza dello strumento raffreddato ad acqua-.

D: Qual è il vantaggio della colata continua?

R: La colata continua offre vari vantaggi nella fabbricazione di prodotti metallici adeguati, tra cui: Consente un processo di produzione continuo ed efficiente, aumentando la produttività complessiva. Consente qualità e proprietà fisiche costanti per tutta la lunghezza dell'output colato.

D: Qual è il processo di colata continua orizzontale?

D: Quali sono i limiti della colata continua?

R: Inoltre, non è economico utilizzare questo metodo con leghe metalliche speciali in quantità minori. Un'altra cosa da considerare sono le forme che possono essere lanciate. La fusione continua è limitata a forme più semplici che hanno una sezione trasversale stabile-.

D: Quali sono i 3 principali prodotti della colata continua?

R: La colata continua, chiamata anche colata in continuo, è il processo mediante il quale il metallo fuso viene solidificato in una billetta, blumo o bramma "semilavorato" per la successiva laminazione nei laminatoi di finitura.

D: Cos'è la colata continua orizzontale?

R: Viene generalmente utilizzato per la fusione dell'alluminio e di alcuni altri metalli per applicazioni speciali. Nella colata continua orizzontale, la massa fusa scorre continuamente attraverso il sistema di colata e viene preventivamente tagliata nella dimensione richiesta.

D: Qual è la differenza tra lancio verticale e orizzontale?

R: Anche la colata centrifuga orizzontale segue le stesse basi della colata centrifuga in generale. La differenza rispetto al lancio verticale è l'asse di rotazione. Con la fusione centrifuga orizzontale, la lunghezza o larghezza dello stampo è molto maggiore dell'altezza e l'asse di rotazione è orizzontale.

D: Cosa si intende per colata continua?

R: La colata continua è un processo di fusione del metallo che produce lunghezze continue di metallo, con una sezione trasversale costante (2D). È un metodo altamente efficiente per convertire il metallo fuso in lunghi pezzi di prodotto semi-finito con una sezione trasversale relativamente piccola e potenzialmente complessa-.

D: Come viene rimosso il prodotto colato dallo stampo nella colata continua orizzontale?

R: Lo stampo viene fatto oscillare verticalmente per scoraggiare l'adesione del guscio alle pareti dello stampo. I rulli motori più in basso nella macchina prelevano continuamente il guscio dallo stampo a una velocità o "velocità di colata" che corrisponde al flusso del metallo in entrata, quindi il processo funziona idealmente in uno stato stazionario.

D: Qual è un esempio di colata continua?

R: Sono stati, e ci sono tuttora, molti concetti di colata continua-testati in laboratori, impianti pilota e operazioni di prova. Gli esempi includono le rotelle per nastri a rullo singolo- o doppio-, che colano nastri direttamente dall'acciaio liquido, e le rotelle a nastro per la produzione di lastre-sottili.

Siamo produttori e fornitori professionali di colata continua orizzontale in Cina, specializzati nella fornitura di servizi personalizzati di alta qualità. Vi diamo un cordiale benvenuto per l'acquisto di colata continua orizzontale durevole a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica.